無論是以中國還是海外，就現階段的發展趨勢狀況來剖析得話，在熱煨彎管生產加工生產流水線層面實際上全是向著向著大口徑、大壁厚及其高鋼級方位發展趨勢。在具體工作中，也大部分全是選用高頻電磁感應加熱，

微型機主要參數操縱的精益生產方式。下邊人們就以某彎管生產加工公司來進行表明。

最先，該生產商在中國該制造行業中具備一定的象征性，不但技術設備優秀，有著好幾條優秀生產流水線，并且在諸多工程項目中完成了熱煨彎管生產加工生產制造的每日任務。而現如今以便擴張生產規模，提高公司生產制造水準，必須導入一條優秀的生產流水線。據統計，該生產制造先能夠 完成較大生產加工直徑1620mm，壁厚40mm。

除此之外，在開展彎管生產加工工作的情況下，不但維持穩定，并且可以做到24米的放料長短。該系統軟件的拐臂旋轉、卡頭開閉及其半經調整等應用的是液壓傳動系統，姿勢靠譜優秀。在加溫層面也是選用的現如今更為優秀的整流電源，輸出功率調升便捷精確。

值得一提的是，此條生產流水線所應用的自動控制系統也十分強勁，該全自動自動控制系統功能齊全，所應用的關鍵操縱元器件間完成了現場總線通信，出示對外開放的網線端口，可以巨大的考慮公司對信息化管理和自動化技術的要求。并且工作臺和控制箱也選用的是電子計算機控制系統，全線完成彎管生產過程智能化，徹底替代了人工服務實際操作。

從之上所剖析的內容看來，有效的提升彎管生產設備的資金投入成本費，將可以為制造業企業的具體工作中產生挺大的協助，另外還可以非常好的提高公司的整體實力水準。