彎管加工后，彎管外表面的防銹防銹處理會影響彎管50%的使用壽命，所以更需要做好防銹除銹工作。那么，具體的方法是什么呢？

首先要用工具除銹。用鋼絲刷等工具主要用于磨削鋼鐵表面，可除去松散或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具的防銹度可以達到Sa2，而動力工具的防銹度可以達到Sa3。

二是彎管清理。用溶劑、乳化劑清洗鋼材表面，可達到除油、油污、灰塵、潤滑劑及類似的有機物質的目的，但不能去除鋼材表面的銹蝕、氧化皮、焊劑等，因此在防腐生產中僅作為一種輔助手段。

三是彎管酸洗。通常采用化學和電解兩種方法進行酸洗處理，彎管防腐僅采用化學酸洗，可除去氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用作噴砂除銹后的再處理。雖然化學清潔可以使表面達到一定的清潔和粗糙度，但化學清潔的錨紋較淺，而且容易對環境造成污染。

四是噴射(噴射)除銹。噴射式除銹是通過大功率電機帶動噴射式葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物等磨具在離心力的作用下，噴射到彎管表面，不僅能徹底清除彎管上的鐵銹、氧化物和污物，而且在磨具猛烈沖擊和磨擦力的作用下，彎管也能達到所需的均勻粗糙度。

噴射除銹后，不但能增大彎管表面對防腐層的物理吸附作用，而且能加強防腐層與管表面的機械粘結。所以噴射除銹是管道防腐的一種較為理想的除銹方法。